1、檢查表

檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計(jì)分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。

2、排列圖法

排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。制作排列圖的步驟：收集數(shù)據(jù)、進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表、進(jìn)行計(jì)算、作排列圖。

3、因果圖法

因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。

4、分層法

分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問題，對(duì)癥下藥。

5、直方圖法

直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。

6、控制圖法

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。控制圖在實(shí)踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通?？煞譃閮纱箢惼叻N：

計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖 
Xbar-R圖（均值－極差圖）
Xbar-S圖（均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖） 
X-MR圖（單值－移動(dòng)極差圖）
X-R控制圖（中位數(shù)圖）

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖 
P圖（不合格品率圖） 
np圖（不合格品數(shù)圖）
c圖（不合格數(shù)圖）
u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖）

7、散布圖法

散布圖法，是指通過分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。

在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達(dá)，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數(shù)值精確地求出另一個(gè)變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子打在座標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。

•  點(diǎn)擊 全面質(zhì)量管理常用的七種工具  了解詳細(xì)內(nèi)容。

1、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。

2、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP） 

APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

• 點(diǎn)擊 質(zhì)量管理五大核心工具  了解詳細(xì)內(nèi)容。

1、5W3H思維模式

(1) Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項(xiàng)工作的原因或理由）

(2) What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）

(3) Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？

(4) When：何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）

(5) Who：何人----誰(shuí)去做？ （由誰(shuí)來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？

(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？

(7) How much：何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

(8) How feel：客戶感受----該問題對(duì)客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。

2、8D/5C報(bào)告

（1）8D報(bào)告：

8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：

D0：征兆緊急反應(yīng)措施

D1：小組成立

D2：問題說明

D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

D4：確定并驗(yàn)證根本原因

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